알루미늄 방출 플럭스 소개
알루미늄 드로싱 플럭스는 용융 알루미늄으로부터 불순물의 분리를 효과적으로 촉진함으로써 알루미늄 주조 공정에서 중요한 역할을한다. 이 프로세스는 알루미늄 품질을 향상시키고 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다. 정제 제로서 작용하는 드로스트 플럭스는 불순물과 반응하도록 설계된 특정 화학 화합물로 구성되어 뚜렷한 드 로스 층을 형성합니다.
드로싱 플럭스의 화학적 조성
드로스트 플럭스는 일반적으로 염화 칼륨 (KCl), 염화나트륨 (NaCl)과 플루오 리드, 황산염 및 질산염과 같은 화합물의 혼합물로 구성됩니다. 이 성분들은 용융 알루미늄으로부터 산화물과 불순물을 추출 할 때 플럭스의 성능을 최적화하기 위해 신중하게 선택됩니다. 화학 물질의 선택은 다양한 주조 환경에서 반응성과 효율성을 향상시키기 위해 맞춤화됩니다.
드로싱 플럭스의 제조 공정
- 원자재 선택 : 염화물 및 불소를 포함한 고순도 원료는 품질을 보장하기 위해 평판이 좋은 공급 업체로부터 공급됩니다.
- 혼합 및 혼합 : 화학적 화합물은 세 심하게 무게를 측정하고 정확한 비율로 혼합되어 화학 균형과 제품 일관성을 유지합니다.
- 과립 화 또는 분쇄 : 혼합 화합물은 적용 요구에 따라 과립 화되거나 분쇄됩니다. 과립은 반응 속도가 느리고 파우더는 더 빠른 반응성을 제공합니다.
- 품질 관리 및 포장 : 엄격한 품질 점검으로 업계 표준이 충족되도록하십시오. 밀봉 된 용기에 포장 된이 플럭스는 안전한 보관 및 운송을 위해 수분으로부터 보호됩니다.
알루미늄 주조의 적용
주조 작업에서, 드로싱 플럭스는 용융 알루미늄의 산화물 및 수소 가스와 같은 불순물을 제거하는 데 필수적입니다. 적용 속도와 유형은 사용 된 용광로, 도가니, 잔향 또는 타워 용광로에 따라 다릅니다. 플럭스를 드로스 층에 혼합하는 것은 일반적으로 레이크 또는 스키머를 사용하여 수행되어 열 마이트 반응을 용이하게합니다.
열 마이트 반응 및 알루미늄 회수
플럭스의 기능에 필수적으로, 열미 반응은 이용 가능한 산소 및 알루미늄과의 상호 작용을 포함하여 열을 생성하여 갇힌 알루미늄 액 적을 연합하는 데 도움이됩니다. 약 2,400 ° C 정도의 온도에 도달하는이 발열 반응은 산화물 축적을 줄이고 알루미늄 회복을 향상시키는 데 도움이됩니다. 적절한 플럭스 적용은 드로스의 금속 함량을 50%이상 줄임으로써 금속 회복을 크게 향상시켜 알루미늄 폐기물을 최소화합니다.
플럭스 사용을 드로스하는 과제 극복
알루미늄을 소비하고 위험한 연기를 생성 할 수있는 과도한 열 마이트 반응을 관리하는 것은 여전히 어려운 일입니다. 이러한 위험을 최소화하려면 제어 플럭스 추가 및 지침 준수가 필수적입니다. 회사는 종종 플럭스 성능을 최적화하고 폐기물을 줄이기 위해 자세한 사용 지침을 제공합니다.
주조 결함 최소화
드로싱 플럭스는 다공성, 포함 및 거친 곡물과 같은 주조 결함을 줄이는 데 중요합니다. 불순물을 효율적으로 제거하고 용융 금속의 수소 함량을 제어함으로써 플럭스는 알루미늄 산업에서 경쟁력을 유지하기 위해 더 깨끗하고 고품질 캐스트 제품을 보장합니다.
저장, 취급 및 안전 조치
드로스트 플럭스 효과를 유지하기 위해 적절한 저장 및 취급이 필수적입니다. 분해를 방지하기 위해 플럭스는 건조하고 습기에서 멀리 떨어져 있어야합니다. 개인 보호 장비를 포함한 안전 조치는 적용 중에 잠재적으로 유해한 반응에 노출되지 않도록 플럭스를 처리 할 때 필수적입니다.
미래의 발전과 혁신
알루미늄 산업은 지속적으로 드로싱 플럭스 효능과 환경 영향을 향상시키기위한 혁신을 추구합니다. 미래의 발전은 친환경 제형, 독성 배출 감소 및 알루미늄 재활용 효율 향상에 중점을 둘 수 있습니다.
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게시 시간: 2025-09-26 15:03:55

