캐스팅에 파운드리 플럭스 적용 : 단계 - - 스텝 가이드

파운드리 플럭스 소개

금속 주조에서 파운드리 플럭스는 주조 공정의 품질과 효율성을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 이 화학 물질은 파운드리의 불순물, 폐기물 및 기타 운영 문제를 관리하고 줄이는 데 중요합니다. 드로싱, 청소 및 벽 청소 플럭스와 같은 다양한 유형의 플럭스는 각각 야금 과정을 개선하기위한 특정 목적을 제공합니다.

합금 낭비 감소에서 플럭스의 역할

합금 손실 완화

플럭스는 산소와 수분에 대한 노출을 최소화하는 보호 장벽을 형성하여 합금 낭비를 크게 감소시킵니다. 이것은 신속한 산화를 방지하여 두꺼운 알루미나 필름의 형성으로 이어질 수 있으며, Dross 내에 귀중한 금속을 가두십시오.

폐기물 감소에 대한 수치 적 영향

일반적으로, 커버 및 드로싱 플럭스의 구현은 부유 액체 금속 낭비를 60% ~ 80% 감소시키는 것으로 나타났습니다. 이는 전체 금속 낭비가 총 금속이 녹은 총 5%에서 10%에서 전체 금속 낭비의 잠재적 감소로 변환되어 상당한 자원 절약을 추가합니다.

플럭스로 Dross 형성 관리

드 로스 형성 역학

드 로스 형성은 주로 사용 된 합금의 고유 특성으로 인해 주조 과정의 자연스러운 결과입니다. 예를 들어, 알루미늄은 빠르게 산화되는 경향이 있으며, 용융 금속이 움직일 때 균열과 두껍게 할 수있는 필름을 만듭니다.

파운드리의 유명한 응용 프로그램

유명한 파운드리에서, 효과적인 드로싱 플럭스는이 필름 형성의 부작용을 관리하고 줄이기 위해 적용됩니다. 이 플럭스는 용융 장벽으로 작용하여 드로스의 두께와 부피를 크게 감소시켜 더 많은 염기 합금을 보존합니다.

청소 플럭스로 불순물 제거

불순물 추출 메커니즘

청소 플럭스는 용융 합금에서 금속 및 비 금속 불순물을 제거하는 데 필수적입니다. 최종 캐스트 제품의 품질과 일관성을 유지하기 위해 이러한 불순물을 추출해야합니다.

순도에 대한 OEM 표준

OEM 표준은 고 순도 금속을 요구하며 청소 플럭스는 불순물과 상호 작용하여 쉽게 탈착식 슬래그를 형성함으로써이를 달성하는 데 도움이됩니다. 결과적으로 최종 제품은 순도와 성능 모두에 대한 엄격한 산업 표준을 충족합니다.

벽 청소 플럭스의 중요성

도가니 완전성 유지

벽 청소 플럭스는 도가니와 용광로 벽을 산화물 축적으로부터 벗게 유지하여 용융물에 추가 불순물을 도입 할 수 있습니다. 이 관행은 낭비를 줄일뿐만 아니라 용광로 효율과 장수를 향상시킵니다.

운영 효율성

산화물 축적을 최소화함으로써 벽 세정 플럭스는 파운드리가 생산성을 극대화하고 유지 보수 및 청소 작업과 관련된 다운 타임을 줄일 수 있습니다.

플럭스 사용의 환경 고려 사항

배출 감소

오늘날의 환경 의식 세계에서 파운드리의 배출량을 줄이는 것이 중요한 관심사가되었습니다. 전통적으로 플럭스는 특히 불소와 황 산화물의 방출로 오염에 기여했습니다.

친환경 플럭스의 도매 채택

새로운 세분화 플럭스의 도매 채택은 성능을 손상시키지 않고 최대 85% 배출 감소를 초래했습니다. 이러한 혁신은 글로벌 지속 가능성 목표와 일치하고 직장 안전을 향상시킵니다.

파운드리 플럭스의 특정 응용

gassing 및 slagging 프로세스

질소 또는 아르곤과 같은 불활성 가스로 종종 수행되는 탈기 과정은 용융 금속을 정제하기 위해 플럭스에 의해 보완됩니다. 슬래 깅 프로세스는 aptrated 금속을 녹은 풀로 되 돌리는 동안 슬래그를 제거함으로써 용융물을 추가로 개선합니다.

다양한 플럭스 조성

다른 합금은 결과를 최적화하고 환경 규정을 준수하기 위해 낮은 불소에서 나트륨 - 자유 유형에 이르기까지 특정 플럭스 조성이 필요합니다.

파운드리 플럭스의 맥락에서 재활용

이차 및 3 차 합금

파운드리는 종종 알루미늄 합금을 재활용하여 비용을 줄이고 자원을 보존합니다. 이 과정에서 플럭스를 사용하면 불순물이 효과적으로 제거되어 재활용 금속의 무결성을 유지합니다.

비용 효율성

재활용 재료를 통합하고 적절한 플럭스를 사용하여 파운드리는 품질 표준을 충족하면서 경제적 제약을 준수 할 수 있습니다.

파운드리에서 플럭스를 적용하는 과정

예비 준비

플럭스는 수분을 제거하기 위해 철저히 건조되어 용융 금속과 접촉하면 위험한 폭발을 방지해야합니다. 플럭스 블록 크기는 일반적으로 50 ~ 80mm 범위입니다.

제어 된 응용 프로그램

정제 온도는 주조 온도의 상한에서 유지되어야합니다. 죽은 구역을 피하기 위해 플럭스를 고르게 분포시켜야합니다.

파운드리 플럭스 혁신의 미래 트렌드

새로운 기술

플럭스 기술의 미래 혁신은 환경 영향을 줄이면서 효과를 향상시키는 데 중점을 둡니다. 여기에는 새로운 플럭스 재료 및 응용 방법의 개발이 포함됩니다.

협업 산업 노력

캐스팅 산업은 계속 협력하여 진화하는 시장 수요를 충족시키는 지속 가능하고 높은 성능 파운드리 플럭스를 개발하기위한 통찰력과 발전을 공유하고 있습니다.

Prosperloong 알루미늄은 솔루션을 제공합니다

Prosperloong Aluminum은 다양한 주조 요구를 충족시키기위한 포괄적 인 솔루션을 제공하며, 이는 다양한 합금 유형에 대한 고품질 플럭스 제공을 전문으로합니다. 우리의 솔루션은 최소 낭비, 불순물 제거 강화 및 환경 표준 준수를 보장합니다.

삭감 - 엣지 기술과 지속 가능한 관행에 대한 약속을 활용함으로써 Prosperloong Aluminum은 파운드리 운영이 최대 효율성과 제품 품질을 달성하도록 도와줍니다. 특정 캐스팅 요구 사항을 충족하도록 설계된 OEM 서비스 및 도매 옵션을 위해 당사와 협력하십시오.