Alliages en aluminium de terres rares: forte et résistante à la chaleur

Caractéristiques du produit

Améliorez les performances de vos produits en aluminium avec notre alliage de terres rares en aluminium, avec des éléments mixtes de terres rares telles que le lanthane, le cerium, le praseodymium et le néodyme. Ces éléments affinent les grains, purifient les fonte et améliorent à la fois la résistance et la plasticité des alliages, conduisant à des performances de traitement supérieures.

• Amélioration des performances:Les éléments de terres rares affinent les grains, purifient la fonte et améliorent la force et la plasticité des alliages.
• Réduction des impuretés:Minimisez les effets nocifs des impuretés de silicium sur les propriétés électriques en aluminium électrique.
• Effet de détérioration et de purification:Optimiser la morphologie et la distribution du silicium, assurant des effets longs - durables qui sont héritables par le remontée et la modification.

Utilisation et dose

Suivez ces étapes de fonctionnement pour des résultats optimaux:

• Cuire et sécher l'alliage avant l'utilisation.
• Assurez-vous que l'ajout de température dépasse 720 ℃.
• Ajouter 0,03 - 0,15% d'éléments de terres rares au liquide en aluminium, ajusté en fonction du type et de la demande d'alliage. En règle générale, utilisez 0,3 - 1,5% par rapport à l'aluminium traité.

Étapes de fonctionnement

• Placer le bloc d'alliage dans le liquide en aluminium et remuer uniformément après la fonte.
• Laissez-le reposer pendant plus de 10 minutes, retirez les scories et versez une tige de test pour inspecter la fracture.
• Inspection des fractures:Une fracture normale doit apparaître en argent - blanche avec une texture veloutée, des grains fins et uniformes, et pas de points lumineux en silicium.

Méthodes d'emballage et de stockage

• Les alliages sont emballés avec des matériaux qui empêchent la contamination et les dommages pendant le transport et le stockage.
• Conserver dans un endroit sec et frais pour éviter l'humidité et la détérioration.

Scénarios d'application

• Aérospatial:Idéal pour les composants de température élevés comme les lames de turbine du moteur d'avion.
• Industrie automobile:Parfait pour la fabrication des pièces du moteur pour améliorer la résistance à l'usure, la stabilité thermique et l'efficacité énergétique.
• Industrie chimique:Utilisé dans la fabrication d'équipements chimiques et de pipelines pour sa corrosion - Propriétés résistantes.
• Technologie électronique:Convient pour les composants électroniques, les circuits imprimés et les connecteurs, en particulier dans les appareils électroniques élevés.
• Extraction de pétrole et de gaz:Utilisé pour la température élevée - Température et corrosion - Les bits de forage et les pipelines résistants à l'huile.
• Dispositifs médicaux:Convient aux dispositifs médicaux, aux articulations artificielles et aux matériaux dentaires en raison de la biocompatibilité et de la résistance à la corrosion.
• Dispositifs optiques:Idéal pour la fabrication de lasers, de capteurs infrarouges et de dispositifs de communication optique.

Méthodes de préparation

Il existe différentes méthodes de préparation, chacune offrant des avantages uniques:

• Méthode de fusion:Le plus traditionnel et le plus commun, impliquant la fusion, l'ajout d'éléments de terres rares, l'agitation et la solidification.
• Méthode de métallurgie en poudre:Utilise des matières premières en poudre pour créer une composition en alliage uniforme avec des performances fiables.
• Méthode de coulée et de roulement continue:Une méthode élevée - efficacité, faible - coût pour produire des plaques et des bandes.

Protection de l'environnement et avantages économiques

Par rapport aux matériaux traditionnels comme les barres de cuivre ou l'acier galvanisé, les alliages de terres rares en aluminium offrent une protection environnementale importante et des avantages économiques:

• Réduction du zinc et de la concentration en ions de métaux lourds en cuivre de plus de 90% après l'enterrement.
• Économise 40% dans l'investissement total du cycle de vie par rapport à l'acier galvanisé, 67% par rapport au cuivre pur et 53% par rapport au cuivre - acier vêtu.

Modèle et plage d'applications

Modèle:Xl - lxt

Plage d'applications:Convient pour le traitement de modification de l'aluminium - alliages de silicium avec un temps de coulée prolongé, de la purification du liquide en aluminium et de l'addition d'éléments de terres rares, en particulier dans l'industrie électrique de l'aluminium.