Fabrication de tréching en aluminium: une étape - par - Guide de pas

Introduction à un flux de tailles en aluminium

Le flux de tours en aluminium joue un rôle crucial dans le processus de coulée en aluminium en facilitant efficacement la séparation des impuretés de l'aluminium fondu. Ce processus améliore la qualité de l'aluminium et stimule l'efficacité globale de production. Agissant en tant qu'agent de raffinage, le flux de sortage est composé de composés chimiques spécifiques conçus pour réagir avec des impuretés, formant une couche de nuls distincte.

Composition chimique du flux de trésors

Le flux de tailles se compose généralement d'un mélange de composés chimiques tels que du chlorure de potassium (KCL), du chlorure de sodium (NaCl), ainsi que des fluorures, des sulfates et des nitrates. Ces composants sont soigneusement sélectionnés pour optimiser les performances du flux dans l'extraction d'oxydes et d'impuretés de l'aluminium fondu. Le choix des produits chimiques est adapté pour améliorer la réactivité et l'efficacité dans divers environnements de coulée.

Processus de fabrication du flux de trésors

• Sélection des matières premières: les matières premières élevées - Pureté, y compris les chlorures et les fluorures, proviennent de fournisseurs réputés pour assurer la qualité.
• Mélange et mélange: les composés chimiques sont méticuleusement pesés et mélangés dans des proportions précises pour maintenir l'équilibre chimique et la cohérence des produits.
• Granulation ou pulvérisation: le composé mixte est granulé ou pulvérisé en fonction des besoins d'application. Les granules correspondent aux taux de réaction plus lents, tandis que les poudres offrent une réactivité plus rapide.
• Contrôle et emballage qualité: les vérifications de qualité rigoureuses garantissent que les normes de l'industrie sont respectées. Emballé dans des conteneurs scellés, le flux est protégé de l'humidité pour le stockage et le transport sûr.

Application dans la coulée en aluminium

Dans les opérations de coulée, le flux de tailles est vital pour éliminer les impuretés comme les oxydes et l'hydrogène gazeux de l'aluminium fondu. Le taux d'application et le type dépendent du four utilisé, qu'il s'agisse de creuset, de réverbération ou de fours de tour. Mélanger le flux dans la couche de scories est généralement effectué à l'aide d'un râteau ou d'un skimmer, facilitant la réaction de thermite.

Réaction de thermite et récupération en aluminium

Intégrale de la fonction du flux de trépsing, la réaction de thermite implique des interactions avec l'oxygène et l'aluminium disponibles, générant de la chaleur pour aider à la fusion des gouttelettes d'aluminium piégées. Cette réaction exothermique, atteignant des températures autour de 2 400 ° C, aide à réduire l'accumulation d'oxyde et améliore la récupération en aluminium. L'application de flux appropriée améliore considérablement la récupération des métaux en réduisant la teneur en métallique dans plus de 50%, minimisant les déchets d'aluminium.

Surmonter les défis dans l'utilisation des flux de trésors

La gestion des réactions de thermite excessives, qui peuvent consommer de l'aluminium et produire des fumées dangereuses, reste un défi. L'ajout de flux contrôlé et l'adhésion aux directives sont essentiels pour minimiser ces risques. Les entreprises fournissent souvent des directives d'utilisation détaillées pour optimiser les performances du flux et réduire les déchets.

Minimisation des défauts de coulée

Le flux de tailles est crucial pour réduire les défauts de coulée comme la porosité, les inclusions et les grains grossiers. En éliminant efficacement les impuretés et en contrôlant la teneur en hydrogène dans le métal fondu, le flux assure un produit coulé plus propre et plus élevé, vital pour maintenir la compétitivité dans l'industrie de l'aluminium.

Mesures de stockage, de manutention et de sécurité

Le stockage et la manipulation appropriés sont impératifs pour maintenir l'efficacité du flux de tronsage. Le flux doit être maintenu au sec et loin de l'humidité pour éviter la dégradation. Les mesures de sécurité, y compris les équipements de protection personnelle, sont essentielles lors de la gestion du flux pour éviter l'exposition à des réactions potentiellement nocives pendant l'application.

Développements et innovations futures

L'industrie de l'aluminium recherche continuellement des innovations pour améliorer l'efficacité du flux de la nulsage et l'impact environnemental. Les progrès futurs peuvent se concentrer sur les formulations écologiques, la réduction des émissions toxiques et l'amélioration de l'efficacité du recyclage en aluminium.

Solutions en aluminium prosperloong

Prosperloong Aluminium propose des solutions sur mesure pour optimiser l'utilisation du flux de tailles en aluminium dans les opérations de moulage. En nous associant à des clients, nous fournissons des compositions de flux sur mesure pour divers types de fournaises et des conditions de coulée, maximisant efficacement la récupération en aluminium. Notre équipe d'experts offre des idées et un soutien précieux, garantissant que les entreprises reçoivent des devis complets et des services fiables. Prosperloong Aluminium s'engage à la qualité et à l'innovation, debout en tant que partenaire fiable dans l'amélioration des opérations de casting.