Aluminium et non - raffineur de traitement des métaux ferreux

Méthode de raffinage innovante pour la fusion en aluminium

L'intégration du gaz inerte, du flux de gaz - borné et de la filtration dans les processus de fusion en aluminium a révolutionné les techniques de raffinage. Cette méthode avancée améliore non seulement le dégazage et le retrait des scories, mais offre également un ajustement flexible et un fonctionnement simple. Il embrasse l'essence des méthodes de raffinage traditionnelles, ce qui en fait une solution idéale pour les scénarios de production de fusion et de coulée actuels.

Refine traditionnel de l'azote vs pratiques modernes

Le raffinage de l'azote, une méthode de raffinage de gaz testé à l'heure, est à la fois économique et respectueux de l'environnement. Il élimine efficacement les scories de flottaison et facilite le dégazage de pression partielle. Cependant, la présence d'oxygène et d'humidité dans l'azote industriel - de grade peut limiter la pénétration de l'hydrogène, réduisant l'efficacité.

En revanche, l'utilisation d'un agent de raffinage en poudre avec des adsorbants actifs comme les cryolite et les gazéificateurs tels que le fluorosilicate de sodium améliore l'effet de dégazage. Le flux est atomisé dans le pool fondu sous pression d'azote, formant un film liquide autour des bulles d'oxygène, améliorant considérablement le processus de raffinage.

Application sans effort

• Chargez le flux dans le réservoir de stockage du périphérique d'injection et assurez-vous qu'il est couvert.
• Activez le réservoir de raffinage en admettant de l'azote (pression entre 1,2 - 1,8 kg / cm²).
• Insérez lentement et uniformément le tuyau de fer dans la piscine fondue lorsque l'agent de raffinage est pulvérisé.
• Des bulles d'azote dispersées combinées avec un flux éliminer les inclusions d'oxyde et l'hydrogène.
• Le processus de raffinage dure environ 10 - 15 minutes.
• Une fois terminé, rétractez le tube de raffinage et coupez l'alimentation en azote.

Précautions

Contenant du fluoroaluminé de potassium, ce produit ne doit pas être déballé ou cuit au four avant utilisation. En cas d'agglomération, écrasement et tamis avec un 20 - maillage avant utilisation. Des versions spécialisées sont disponibles pour le sodium, le chlore et le calcium - communes dans l'industrie de l'aluminium de la fonderie.

Avantages clés

• Capacités exceptionnelles de dégât et de scoris
• Facile à utiliser avec une excellente fluidité
• Purifie l'aluminium fondu efficacement avec une pollution et un coût minimaux

Emballage et stockage

Disponible dans des boîtes ondulées ou des sacs en tonne, chaque boîte contient 20 - 25 kg. Stocker correctement pour éviter l'exposition à l'humidité.

Caractéristiques

• Modèle: xl - jl
• Apparence: poudre blanche, taille des particules
• Contenu en eau: inférieur à 0,5%
• Plage d'applications: adapté aux alliages en aluminium et en aluminium sauf en alliage de magnésium élevé
• Température d'application: 700 - 750 ° C
• Dosage de référence: 0,1 - 0,2% du poids de fusion en aluminium, réglable par pureté de fusion

Cet agent de raffinage, spécialement conçu pour l'aluminium et les métaux non ferreux, améliore la structure des métaux, élimine les impuretés et améliore la densité de coulée et la qualité de surface. Il s'agit d'un catalyseur d'efficacité de production et de performances de produit fini supérieures à travers le traitement, la coulée et les industries des métaux non ferreux en aluminium.