Aditivos de cobre para aleaciones de aluminio mejoradas

Uso de aditivos de cobre en aleaciones de aluminio

Los aditivos de cobre se incorporan típicamente en la aleación de aluminio fundido como cobre - aleación de aluminio (al - cu) o cobre puro. Durante la fundición, estos aditivos se mezclan con el aluminio fundido y se mezclan completamente para garantizar una distribución uniforme. El contenido de cobre varía según las propiedades deseadas del producto final, que generalmente varía del 2% al 10%. Las aleaciones de aluminio fundido a menudo contienen 4% - 5% de cobre, mientras que las aleaciones de aluminio de alta resistencia pueden tener un mayor contenido de cobre. La temperatura de fusión se controla entre 700 ° C y 800 ° C para garantizar una disolución completa.

Principales ventajas de los aditivos de cobre

• Mejorar las propiedades del material:El cobre aumenta significativamente la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste de las aleaciones de aluminio.
• Resistencia al calor mejorada:Los aditivos de cobre mejoran la resistencia al calor de las aleaciones de aluminio, lo que los hace adecuados para aplicaciones de alta temperatura.
• Conductividad mejorada:El cobre aumenta la conductividad eléctrica y térmica, ideal para aplicaciones eléctricas y de intercambio de calor.
• Costo - Solución efectiva:A pesar del mayor costo de cobre, su capacidad para mejorar el rendimiento de la aleación de aluminio lo hace costo -
• Ambientalmente amigable:Los productos por - generados durante el proceso de fundición son inofensivos para el medio ambiente.

Métodos de embalaje y almacenamiento

La humedad - El embalaje de prueba se usa comúnmente, como bolsas tejidas o barriles de hierro forrados con plástico. Los agentes de cobre en bloque se pueden empaquetar en paletas o en cajas de madera. Almacene en un almacén seco y ventilado para evitar la exposición a la humedad. Manténgase alejado de las sustancias corrosivas como los ácidos y el álcalis y evite mezclar con materiales inflamables. En condiciones secas, los agentes de cobre tienen una vida útil de hasta seis meses.

Precauciones de seguridad

• Use guantes protectores, máscaras y gafas durante el manejo para evitar el contacto de la piel y la inhalación de polvo.
• El polvo de cobre puede irritar el sistema respiratorio, que requiere operaciones en áreas de pozo - ventilado.
• Controle estrictamente la cantidad de cobre agregada para evitar la degradación de las propiedades de aleación de aluminio.
• Evite la absorción de humedad almacenando agentes de cobre en ambientes secos para evitar el agrupamiento.
• Asegure la integridad del embalaje durante el transporte para evitar fugas o exposición a la humedad.
• Deseche los residuos de residuos de acuerdo con las regulaciones ambientales para evitar la contaminación.

Beneficios de los aditivos de cobre

• Mayor fuerza:Las adiciones de cobre mejoran significativamente la resistencia de las aleaciones de aluminio para aplicaciones de alta resistencia.
• Resistencia al calor mejorada:El cobre permite que las aleaciones de aluminio retengan la resistencia y la estabilidad a temperaturas elevadas.
• Mayor conductividad:Cobre refuerza las propiedades eléctricas y térmicas, adecuadas para usos eléctricos y de intercambio de calor.
• Rendimiento mejorado de fundición:El cobre mejora las cualidades de fundición, la reducción de los defectos y la mejora de la calidad de la fundición.
• Resistencia al desgaste mejorada:Las adiciones de cobre aumentan la resistencia al desgaste, ideal para escenarios de desgaste alto.